液压式平衡装置的应用范围及其优点

液压式平衡装置是用液压缸的推力来平衡上辊重量的。液压式平衡装置结构简单紧凑，与其他平衡方式比较，易于操作，使用方便，能改变油缸压力，而且可以使上辊不受压下螺丝的约束而上下移动，这些都有利于换辊操作。但它的投资较大（需要有一套液压系统并装设蓄势器），维修也较复杂。



液压平衡装置广泛用于四辊板带轧机。四辊轧机的液压平衡有八缸式和五缸式两种形式。



A八缸式平衡装置



图3-44是国产1700 mm热连轧精轧机座八缸式平衡装置简图。由图可见，四个安装在下工作辊轴承座中的液压缸3支撑着上工作辊轴承座，用以平衡上工作辊组和上支撑辊本体重量，液压缸柱塞直径为140 mm。这4个液压缸还同时起工作辊弯辊缸的作用，用以调整辊型，为获得不同的弯辊力，液压缸的工作压力可在5～21 MPa范围内调节，这样对每个轴承可产生155～650 kN的作用力。支撑辊的平衡缸也是4个，其柱塞直径160 mm，它只平衡支撑辊轴承座和压下螺丝的重量。平时，液压缸的工作压力为12 MPa，当换工作辊时，压力可增至18MPa，此时，平衡缸除平衡支撑辊轴承座和压下螺丝重量外，还需平衡支撑辊本体重量。



八缸式平衡装置结构比较紧凑，但缸的数量较多，而且在每套下工作辊和下支撑辊轴承座部件中，都必须设置平衡缸，从而增加了轴承座加工的复杂性。此外，每次换辊都必须拆卸油管。换支撑辊时，为了将整个辊系抬起，还需在机座下部另外设置提升液压缸。



图3-45是某厂1700 mm冷连轧机座的液压平衡装置，是八缸式平衡装置的又一例。为适应快速换辊需要，上工作辊平衡缸4与上支撑辊平衡缸3均设置在机架窗口的凸台上，换工作辊时不需要拆卸油管。上、下支撑辊轴承座内还装设有工作辊负弯辊缸2，用以调整辊型。工作辊的换辊轨道6，在换辊时可由支撑辊平衡缸经过上支撑辊轴承座提升（工作辊轴承座下的滚轮可沿轨道6轴向抽出换辊）。上工作辊平衡缸4和下工作辊压紧缸5同时也是工作辊的正弯辊缸（用以调整辊型）。应当指出，设置下工作辊压紧缸5是必须的，否则，在没有轧制负荷时，下工作辊与下支撑辊之间会由于压絮力太小（仅有重力）而产生打滑现象。在机架窗口中，平衡缸加上弯辊缸共设置了20个液压缸。



B五缸式平衡装置



五缸式平衡装置与八缸式不同之处只是支撑辊的平衡方式不同，支撑辊的平衡缸只有一个，设在机座的中间上部。工作辊平衡方式与支撑辊的平衡方式相同。



图3-46是国产1700 mm热连轧粗轧机座的支撑辊平衡装置简图。下横粱3钩住上支撑辊轴承座上的凸耳，而下横

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